攪拌釜功效的核準試驗

　　重要的是對付多支點(diǎn)攪拌軸的盤(pán)算，國內外還沒(méi)有同一的尺度和力學(xué)模子可供應用，而按今朝現有的尺度規范和力學(xué)模子來(lái)盤(pán)算的話(huà)，選取的支承點(diǎn)地位稍有分歧，就會(huì )招致攪拌軸徑相差很大，同時(shí)，多支承攪拌軸在現實(shí)裝配時(shí)，對中艱苦，易發(fā)生偏愛(ài)，使軸上發(fā)生附加彎矩，運轉時(shí)，不只會(huì )加重軸承處的磨損和發(fā)生振動(dòng)，使軸的應用壽命大大低落，并且因為中央軸承和底部軸承處存在攪拌和消毒死角，對生物發(fā)酵工程分外無(wú)害，輕易發(fā)生染菌征象。是以近年來(lái)很多發(fā)酵罐在攪拌裝配上開(kāi)端裝配穩固器，即在攪拌槳上方或下方裝配圓筒型穩固器，同時(shí)撤消了中央軸承和底部軸承，目標在于削減攪拌軸運轉所受的橫向流膂力的感化，削減軸的擺動(dòng)量，進(jìn)而低落軸的磨損和功耗，同時(shí)因為撤消了中央軸承和底部軸承，也簡(jiǎn)化了布局，便于設備的制作裝配和檢驗，對發(fā)酵罐更能包管罐中消毒充足，避免染菌，進(jìn)步了設備運轉的經(jīng)濟效益。

　　但到今朝為止，國內外還沒(méi)有對攪拌槳加裝穩固器后釜內程度力特性的測試與研討報道，穩固器計劃也沒(méi)有現成的實(shí)踐公式可供選用。穩固器的計劃和應用都只是一些大公司的履歷公式和數據，并且它們之間的差距也很大。再者，發(fā)酵罐在裝配穩固器今后，均不作攪拌軸下端部的撓度校核。在一些環(huán)境下，只管已裝配有穩固器，但因為軸下端撓度過(guò)大，軸封處的密封很輕易毀壞，發(fā)酵罐仍然達不到經(jīng)濟運轉的目標。是以有必要對攪拌釜穩固器作穩固機能的研討與闡發(fā)，找出影響穩固器機能的重要身分及節制辦法。

　　穩固器布局及事情道理穩固器有圓筒型與直葉型兩種，較多應用的是圓筒型。布局如圖l所示。圓筒型穩固器攪拌槳在攪拌釜內攪拌時(shí)，因釜內流場(chǎng)的不對稱(chēng)及攪拌軸、槳的制作裝配有偏愛(ài)及釜內液體扭轉時(shí)自己發(fā)生的低頻振蕩等緣故原由會(huì )構成流體程度力感化于攪拌槳上，使槳和軸向一邊偏擺。因為穩固器具備充足大的迎液面積（穩固器直徑與高度的乘積），因此四周流體對它發(fā)生阻尼感化，阻攔其晃悠，即構成與攪拌槳程度力反偏向的阻尼力，對消了部門(mén)程度力，從而削減軸端的現實(shí)撓度。此等于穩固器的穩固道理。

　　穩固器穩固機能的驗證道理和試驗數據闡發(fā)當攪拌軸在攪拌釜內遷移轉變時(shí)，攪拌槳會(huì )遭到流體感化力的感化而使軸發(fā)生必定的撓度，當撓度過(guò)大時(shí)，不只會(huì )使軸封處的密封很輕易磨損，影響密封后果；并且發(fā)生振動(dòng)，增長(cháng)功耗。釜內流體感化力越大，軸發(fā)生的撓度就越大，咱們可以通過(guò)測定軸撓度的巨細來(lái)斷定釜內流膂力的巨細。

　　是以，本文的試驗辦法為測定在攪拌槳下方加裝穩固器前后軸撓度的變更來(lái)驗證穩固器的穩固機能，若裝配穩固器后，軸的撓度變小，即釜內流體感化力變小，穩固器可以或許起到穩固感化，反之，則不克不及。為本試驗測試道理圖及軸撓度與程度力干系的盤(pán)算模子圖。攪拌筒尺寸為中300K480，對稱(chēng)散布4塊擋板。攪拌槳是六直葉盤(pán)式渦輪槳。

　　攪拌軸為一階梯形軸，闡明：表中撓度值上排數據為測試最小值，下排數據為測試最大值。按公式算出的攪拌軸加裝穩固器后所受的流膂力。由上述表中數據可見(jiàn)，穩固器發(fā)生的阻尼感化使得感化于攪拌軸上的徑向力均降低了，本試驗中徑向力削減的最大幅度達53.4%.穩固器大大緩解了攪拌軸的受力環(huán)境，改良了軸的運轉狀態(tài)。這闡明穩；定器是可以或許起穩固感化的。

　　論斷試驗注解，攪拌軸加裝穩固器后，因為穩固器能發(fā)生阻尼力，因此能低落釜內的流體感化力對軸和槳的感化，削減了軸的偏擺，使攪拌軸運轉更安穩，并且低落軸的功耗。但釜內流體感化力弗成能被打消。影響穩固器穩固機能的重要身分有攪拌軸轉速、攪拌槳直徑、穩固器直徑和穩固器高度。在必定范圍內，軸轉速、攪拌槳直徑、穩固器直徑的增長(cháng)，會(huì )招致穩固器機能的降低，而穩固器高度的增長(cháng)，可增強穩固后果。